Особенности алмазных дисков и их разновидности

Алмазные диски для плиткореза: рекомендации по выбору и применению

В строительной отрасли для работы с твердыми материалами используют алмазные диски. По сравнению с традиционными абразивными режущими инструментами они имеют более высокую производительность и износостойкость. Алмазные диски незаменимы для качественной резки и обработки керамической плитки, камня, кирпича, бетона. Их также используют и для резки асфальта. Каждый диск предназначен для обработки одного или нескольких материалов, в зависимости от их свойств: твердости и абразивности. Некоторые производители предлагают универсальные строительные инструменты, например для обработки камня. Но стоит учитывать, что один и тот же инструмент может хорошо работать с одним материалом и создавать проблемы при работе с другим. Поэтому, например, выпускают отдельно алмазные диски по граниту и по мрамору.

Разновидности алмазных режущих дисков

Изделие представляет собой металлический диск, к которому прикреплен алмазный режущий сегмент, состоящий из смеси алмазной крошки и металлического порошка (связки). При обработке твердых материалов алмазы постепенно стачиваются и открываются новые, которые продолжают эффективно работать.

Такие инструменты используются не только для резки, но и для шлифовки или полировки столешниц, подоконников, раковин и других изделий из искусственного камня. Для этой цели существуют шлифовальные диски, называемые "черепашками". Они помогут убрать повреждения, появившиеся в результате реза. К примеру, если край кафельной плитки получился неровный, видны сколы, можно использовать "черепашку" с крупной зернистостью алмазных элементов.

Алмазные диски производят по следующим технологиям:

• Лазерная сварка (для сухого реза).
• Пайка серебром (для мокрого реза).
• Гальваника.
• Порошковая пайка. Стоимость изготовленных этим способом дисков намного выше остальных в виду сложности технологии.

Различают следующие виды алмазных дисков:

• Сегментный, турбо-сегментный диски. Предназначены для сухого реза. У таких изделий кромка разделена на сегменты, каждый из которых имеет прорези. Последние нужны, чтобы удалить пыль и обеспечить своевременное охлаждение инструмента. Также благодаря этому распределяется нагрузка по металлической основе диска. В процессе эксплуатации необходимо учитывать время непрерывной работы и глубину реза, которая напрямую связана с диаметром диска и высотой режущего слоя. Рекомендуется не делать сразу глубокий рез, а без применения силы постепенно приближаться к нужной глубине. Тем самым можно продлить срок службы режущего диска.
• Турбированные диски отличаются от сегментных тем, что у этих изделий канавки не до конца проточены в основе диска. Это обеспечивает охлаждение, увеличение производительности. Могут применяться для обоих видов реза.
• Толстые или более тонкие. Выпускаются диски, имеющие утолщение в месте крепления к углу шлифовальной машины и тонкую режущую кромку. Они более надежны за счет усиленной части и более прочны.
• С отверстиями и без них. Отверстия нужны для дополнительного охлаждения и распределения нагрузки.
• Со сплошной режущей кромкой. Минус таких дисков - быстро перегреваются.
• С небольшими прорезями как в середине, так и от края к центру. Прорези также увеличивают срок службы.

Как выбрать диск

Следует помнить, что чистота реза зависит от материала, подобранного в соответствии с прочностью связки и вида реза (сухой, мокрый или смешанный). Так, диск по граниту подходит для сухого реза. Диски для сухой обработки разрешается использовать и для мокрой. Но не наоборот. Это важное правило.

При выборе режущего алмазного инструмента надо изучить следующее:

• Диаметр диска и посадочный диаметр (должны соответствовать используемому инструменту).
• Максимальное количество оборотов, выше которого инструмент не будет работать и придет в непригодное состояние.
• Пиктограммы с мерами безопасности.
• Указание на то, для какого реза используется изделие. Как правило, на упаковке имеются специальные символы. Например, капелька или кран означают мокрый рез, если они перечеркнуты - сухой. Две капельки, одна из которых зачеркнута, а другая нет, говорят о возможности применения для разных типов реза.
• Материал, с которым можно работать. Может быть указан основной материал и дополнительный, для которого также подойдет диск, но эффективность и качество могут быть ниже. Некоторые производители предоставляют информацию с перечнем материалов, их свойств и подходящих дисков.

Меры безопасности

Работа с алмазными дисками подразумевает шум, пыль, возможные сколы, поэтому необходимо использовать СИЗ:

• перчатки;
• очки (следует подбирать так, чтобы они удобно сидели и не запотевали);
• маску;
• респиратор.

Перед началом эксплуатации необходимо определить направление вращения и по стрелке закрепить диск на инструменте. При этом он не должен быть подключен к электросети. Обратите внимание на его внешний вид: нет ли повреждений, сколов. К порче диска, его быстрому износу может привести как неправильно подобранный по мощности, количеству оборотов, материалу инструмент, так и нарушение технологии резки в процессе работы. После того как вы убедились, что диск надежно закреплен, можно надевать СИЗ и приступать к выполнению работ.