Обзор технологий резки природного камня
Благодаря своей эстетичности и долговечности натуральный камень является одним из самых востребованных материалов в сфере отделки помещений. Каменные плиты малого размера, пригодные для отделки ступенек или, например, подоконника, получаются путём разрезания на части большого слэба. Существует несколько технологий такой резки: алмазная, гидроабразивная, плазменная и лазерная. Если хотите самостоятельно разрезать каменную плиту, вы можете приобрести у нас алмазный диск по мрамору. Мы предлагаем своим клиентам широкий ассортимент алмазных дисков по разумным ценам.
Алмазная резка
Это самый распространённый метод распила каменных слэбов. Резка выполняется с помощью специальных пил с режущими элементами из алмаза. Благодаря тому, что они просто напаиваются на несущее полотно из легированной стали, при сильном износе режущих элементов их можно заменить новыми. Для разрезания слэба могут использоваться как продольные пилы, так и дисковые. Благодаря большей рабочей длине первые чаще используются для промышленного распила крупноразмерных каменных плит из твёрдых пород, а алмазные диски по граниту проще использовать в мелкосерийном производстве. Преимуществами технологии алмазной резки являются низкие затраты на электроэнергию, высокие скорость и производительность процесса, а также значительная глубина резки. Кроме того, с помощью многопильных станков намного проще добиться значительных объёмов производства, чем при использовании любой другого способа резки. Однако эта технология имеет свои недостатки: с помощью пилы можно произвести только прямой разрез слэба, кроме того, во время обработки в материале могут возникать трещины и сколы. Кроме того, каменная заготовка может значительно нагреваться во время распила, однако для предотвращения этого существуют станки с водным охлаждением.
Гидроабразивная резка
Этот способ подразумевает разрезание каменного слэба с помощью очень тонкой водяной струи под высоким давлением. Для более эффективной резки в жидкость добавляется мелкодисперсный абразивный порошок. Эта технология является усовершенствованием устаревшего на данный момент метода гидравлической резки, который не подразумевает использования абразивного порошка. Станки для гидроабразивной резки могут быть как ручными, так и с программным управлением: последние способны произвести распил произвольной формы с очень высокой точностью. Преимуществом такого способа резки является меньшее количество сколов и трещин, образующихся при обработке слэба. Это достигается благодаря тому, что камень в процессе распила не нагревается, поскольку струя воды охлаждает его. К недостаткам этой технологии можно отнести высокую стоимость как самого оборудования, так и расходников для него: сопел для подачи смеси и мелкодисперсного абразивного порошка. Кроме того, скорость резки с помощью гидроабразивного оборудования весьма невысокая.
Плазменная резка
При использовании этой технологии поток инертных газов пропускают через электрическую дугу, что приводит к образованию плазмы, которая очень эффективно и точно разрезает камень при соприкосновении. С помощью этого метода можно быстро разрезать слэбы и большие плиты на маленькие части, что позволяет выполнить значительный объём работ за небольшое время. Устройства для плазменной резки не занимают много места, а поэтому прекрасно подходят организациям с небольшой площадью мастерских. Кроме того, при таком способе резки почти не образуется пыли и отходов. Недостатком этой технологии является ограничение максимальной толщины разрезаемых материалов. Плазменная резка – технологически очень сложный процесс, поэтому вам потребуется нанять высококвалифицированных сотрудников для использования плазмотронов. Также вам придётся снабдить их средствами защиты от ультрафиолетового излучения, поскольку работа с плазмотроном без них может повредить здоровью сотрудников.
Лазерная резка
Метод лазерного разрезания камня заключается в том, что специальный аппарат с помощью луча очень сильно нагревает небольшую площадь на поверхности материала, что приводит к его испарению. Технология лазерной резки позволяет выполнять разрез с очень высокой точностью, недостижимой при использовании прочих методов. Аппараты для лазерной резки позволяют настроить мощность лазерного луча, поскольку разные виды камня требуют различного нагрева при обработке. Кроме того, этот метод позволяет разрезать материалы очень маленькой толщины, которые были бы повреждены при обработке любым другим способом. Несмотря на то, что камень очень сильно нагревается в месте воздействия лазера, на поверхности заготовки не образуются микротрещины. Дело в том, что температура меняется на очень небольшом участке вокруг места воздействия лазера, чего недостаточно для возникновения каких-либо повреждений. Потери материала при лазерной резке минимальны, как и количество образующейся пыли. Минусами подобной технологии является малая глубина резки и высокое энергопотребление оборудования. Кроме того, аппараты для лазерной резки очень дорого стоят.
