Мастера, при работе с камнем, бетонными изделиями, керамикой, нередко прибегают к шлифованию и полировке, как к одному из видов обработки. Поскольку абразивы в инструментах – это расходный материал, и износ их неизбежен, необходимо точно определить, когда следует купить новые алмазные гибкие шлифовальные круги, фибродиски , фикерты и др., для того чтобы не потерять в качестве обработки, предотвратить простои в рабочем процессе. Выявить непригодность расходного материала помогут несколько критериев.
Алмазное зерно на гибких шлифовальных кругах имеет большое преимущество перед абразивами другого рода из-за повышенной износостойкости. Но зернистый слой на таких дисках небольшой, поэтому со временем высота алмазной крошки истирается, и рабочая поверхность теряет свои режущие качества.
Существуют показатели развития износа алмазных гибких шлифовальных кругов. На первом этапе, в период приработки, теряется 10-15 % высоты зерна, меняется его микропрофиль. Второй этап, более длительный, и связан с пропорциональным износом, который составляет от 35 до 55 % от размера зерна алмазного шлифпорошка. Превышение этого показателя считается критическим, отрицательно влияет на время и качество обработки.
Предельный износ алмазных шлифовальных кругов можно определить несколькими способами. Один из них – появление дефектов на обрабатываемых поверхностях. Такими изъянами могут быть:
Также о значительном износе алмазных гибких шлифовальных кругов может свидетельствовать шум и вибрации инструмента во время работы. При «сухом» использовании изношенных алмазных гибких дисков может возникнуть искрение при увеличении скорости вращения.
При появлении описанных «симптомов» необходимо заменить АГШК.
Этот вид износа наиболее характерен для АГШК с зерном мелкой фракции. В процессе обработки, в поры шлифпорошка и промежутки между режущими элементами попадают отработанные частицы с поверхности материала, подвергающегося шлифованию. Адгезионное засаливание (налипание) часто происходит при работе с пористыми, рыхлыми материалами, когда образуется пылеобразный шлам, который заполняет абразивный слой круга.
Использование засаленного мелкозернистого АГШК приводит к выпадению его резцов, иногда целых участков, а также может стать причиной разрыва рабочей поверхности расходного материала.
В процессе работы инструмента с засаленным АГШК, при увеличении скорости полировки и шлифования, возможны проявления перегрева, искрения, и как следствие – возникновение микротрещин и прижогов обрабатываемого материала.
Предельное засаливание алмазного гибкого шлифовального круга – одна из причин его замены, так как правка (чистка) занимает много времени и не приводит к полному освобождению от налипшего материала.
Наша компания, наряду с алмазными расходными материалами, предлагает адаптеры (крепления для АГШК, фибродисков, франкфуртов) к обрабатывающему оборудованию.